金型工の設計データに基づく金型加工の業務レポート

この業務でSNSやアプリのレビューなどから集めた不満は72件です。業務レポートでは、出典に挙げた資料20件から関わる大手と担い手5者の担い方を比べ、補えていない領域の候補を5つ挙げて、空白かどうかを調べました。5つのうち、付け入る隙があるのは3つ、調べると担い手がいた(埋まっている)のは1つ、確かめきれていないのは1つです。この業務から作った事業アイデアのカードは4枚です。

2026年10月18日更新

領域ごとのページと出典は、買うと読めます

この概要のページは、どなたでも読めます。補えていない領域ごとのページ(評論と図)と出典は、この業務レポートを買うと読めます(新しい版が出ると、追加の支払いなしで新しい版に替わります)。

この職業の人の実施率

80%

重要度(5段階の平均)

3.9

この職業の就業者

約456,990人

業主・自営の割合

5.1%

この業務のカード

4枚

集めた不満

72件

実施率は、この職業で働く人に聞いて「この職業で行われている」と答えた人の割合、重要度はそう答えた人がこの業務の重要さを1(重要でない)〜5(きわめて重要)で答えた平均です(3=重要・4=とても重要)。どちらも job tag(職業情報提供サイト)の値で、就業者・業主の割合は国勢調査の値です(地図の凡例の出典)。集めた不満は、SNSやアプリのレビューなどから集めて運営者が不満と確かめた投稿と回答の数で、カードのリアルな声とまだカードになっていないものを合わせています(地図の家に出す不満の件数と同じ数え方で、原文を載せない投稿も数えています)。カードと不満の数はいまの値で、版には入れません。

この業務のカード(4枚)は、最後のページ「出典・カード・版」にあります

要約

金型の加工(CAM で加工パスを作り、マシニングセンタ・放電加工機・ワイヤーカットで削って測る)は、約4,100事業所・約7万人(2024年)の小さな工場が担い、2025年1〜9月だけで金型の会社126社が退出した(過去10年で最多のペース)。詰まりは4つ。①保守を年数で切るメーカーの古い加工機が止まると、修理の値段が見えず頼み先を探す。②協力工場が閉じ、転注と型の引き取りが残る工場に寄る。③型の無償保管は下請法(2026年1月から取適法)のもとで勧告が急増し、業界は仕入先が申告する型の台帳と型の総数の削減に動くが、受託側は預かり型の数もつかめない。④CAM の加工パスづくりが人に付く。退出の波は、残る会社が工程ごと引き継ぐ承継と、閉じる工場の機械を部品取りに回す道も開く。調べた資料はウェブ約130件、集めた声は56件で、カード4枚を評論に紐づけた。

この業務レポートで見つかったこと

5つの補えていない領域

  • 付け入る隙がある3
  • 埋まっている1
  • 確かめきれていない1

評論をカードにしたもの 4枚

金型の事業所の数

4,077(2024年)

働く人 約7万人・9人以下の事業所が2,545(62.4%)。ピークの1991年は約1万3,000事業所・12万人

出典 日本金型工業会「全国金型統計調査の概要」2026(製造業事業所調査)

金型の生産高

約1兆4,548億円(2024年)

ピークの1991年は約2兆円。2025年の輸出は2,040億円(5%増)・輸入は1,339億円

出典 日本金型工業会「全国金型統計調査の概要」2026(製造業事業所調査・貿易統計)

金型の会社の退出

126件(2025年1〜9月)

倒産36・休廃業90。過去10年で最多のペースで4年続けて増加。約6割が資本金1,000万円未満

出典 帝国データバンク 2025年10月

図1移り変わり

金型の事業所数の移り変わり(1991〜2019年)

金型製造業の事業所(2019年までの工業統計の時期)・各年

金型製造業の事業所数の1991〜2019年の移り変わり(工業統計の時期)。2020年から調べ方が変わり、2021年以降の数とはつながらない。

+ 表で見る(単位:所)
所
1991年12,815
2000年12,125
2005年9,984
2010年9,221
2014年7,820
2019年6,696

出典 「金型製造業の事業所・従業者数の推移(日本金型工業会。原典は経済産業省の工業統計・製造業事業所調査)」をもとに運営者が作成

図2移り変わり

金型の生産額(2021〜2024年)

金型製造業の生産額(製造業事業所調査)・各年

金型製造業の生産額(百万円)の2021〜2024年。事業所が減っても約1.4〜1.5兆円で横ばい。

+ 表で見る(単位:百万円)
百万円
2021年1,400,481
2022年1,468,405
2023年1,433,278
2024年1,454,844

出典 「金型生産額の推移(日本金型工業会。原典は経済産業省の製造業事業所調査)」をもとに運営者が作成

図3割合

金型の事業所の従業者規模ごとの数(2024年)

金型製造業の事業所 4,077(従業者の規模別)・2024年

2024年の金型製造業の事業所4,077を従業者の規模別に分けた数。9人以下が2,545。

+ 表で見る(単位:所)
所
9人以下2,545
10〜19人679
20〜29人347
30〜99人417
100〜299人82
300人以上7

出典 「全国金型統計調査の概要 2026(日本金型工業会。原典は経済産業省の製造業事業所調査)」をもとに運営者が作成

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大手と担い手で補えていない領域5

どの社も担っていないか、1社の弱みをほかの社が補っていない領域です。題を押すと、その領域のページに移ります。

#補えていない領域結果meviy日本金型工業会C&G システムズソディック独立系の修理・オーバーホカード
01保守を年数で切るメーカーの古い加工機の修理の窓口付け入る隙がある1枚
02協力工場の廃業と転注の受け皿付け入る隙がある1枚
03預かった型の初回の棚卸と保管費の請求(受託側)付け入る隙がある1枚
04CAM の加工パスづくりの属人と人手不足確かめきれていない—
05見積もりの手間と当て馬(図面の無い修正を含む)埋まっている1枚
  • 担っている
  • 一部だけ・弱い
  • 担っていない
  • マスにさわると、強み・弱みのどこから読んだかが出ます
  • 運営者が調べた時点の資料から読んだ判断です(「担っていない」は、調べた資料で担っていると読めなかったもの)

作業工程8

この業務の流れと、工程ごとのつまずきです。

01

CAM で加工パスを作る

領域04へ
02

段取り

領域04へ
03

荒加工と仕上げ(マシニングセンタ・5軸)

領域01へ
04

放電加工・ワイヤーカット

領域01へ
05

外に出す工程(熱処理・研削・メッキ・放電)

領域02へ
06

加工機の保守と修理

領域01へ
07

型の保管と廃棄の協議

領域03へ
08

見積もり

領域05へ

関わる大手と担い手5

この業務に関わる大手と担い手が受け持つ役割と、強み・弱みです。

01担い手

meviy(ミスミ)

見積もりと発注の場。板金・切削の部品を、3D データか2D 図面から即時に無料で見積もり、1個から作る

強み

  • 見積もりの手間と費用を自動見積もりで消した
  • 1個から・最短1日目の出荷で、1個でも割に合う
  • 利用は無料で、利用者はグローバルで24万人・2025年の国内のユーザー数シェア1位

弱み

  • データか図面が無いと受けない(現物から起こす仕事は外)
  • 部品が対象で、金型そのもの(大物・焼入れ・磨き・修正)は扱わない
  • 型の修理・改造・肉盛りのような現物合わせは扱わない

02担い手

日本金型工業会

業界団体。金型学校・取引ガイドライン・統計・会員の企業マッチング

強み

  • 金型取引ガイドラインで発注元に物を言える
  • 金型学校で人を育てる
  • 信用と福利厚生(年金基金・健康保険組合)

弱み

  • 正会員419社で、約4,300事業所の1割に届かない
  • 研修・情報・交流が中心で、機械の故障や1件の見積もりには手を貸さない
  • 年会費は10人以下でも7.2万円で、零細には重い

03担い手

C&G システムズ(CAM-TOOL)

金型向けの CAD/CAM の会社。国内に支店網、アジア・北米に拠点

強み

  • 金型の5軸・高精度の加工に特化した CAM
  • 国内の支店網でサポートが近い
  • アジアに出た金型の会社も追える

弱み

  • 1ライセンス数百万円(for NX は350万円・2019年の報道)で零細には重い
  • 加工データを作るまでで、機械の故障・段取り・人手不足は解かない
  • 使いこなす人が要り、その人が辞めると止まる

04担い手

ソディック

放電加工機・マシニングセンタのメーカーのサービス網。連結売上805億円(2025年12月期)・従業員3,272名

強み

  • 純正の部品と電源・制御の中身を知っている
  • 全国と海外の保守網、定期保守と消耗品
  • 2026年6月から遠隔の保守(SatelinC)で止まる前に手を打てる

弱み

  • 遠隔の保守は新しい AL シリーズからで、古い機種は対象外
  • 保守の料金を公開しておらず、頼むまで額が分からない
  • 新しい機械と保守の契約に寄せ、古い機を長く使う零細は後回しになりやすい(読み)

05担い手

独立系の修理・オーバーホール(オスコ産業・スギヤマメカレトロほか)

メーカーが手を引いた機械の主軸のオーバーホール、NC の載せ替え(レトロフィット)、大形機の改造

強み

  • メーカーが手を引いた古い機械・他社で断られた品を拾う
  • 図面が無くても現物から直す
  • NC の載せ替えで新品を買うより安く延命できる

弱み

  • 料金と納期は個別の見積もりで、頼むまで分からない
  • 主軸を外して送る間(最短1か月)機械が止まる
  • 会社ごとに得意な部位とメーカーが違い、町工場はどこに頼めばよいか探す手間がかかる

よくある質問

金型工の設計データに基づく金型加工で、大手が補えていない領域はありますか?
  • 保守を年数で切るメーカーの古い加工機の修理の窓口(付け入る隙がある)
  • 協力工場の廃業と転注の受け皿(付け入る隙がある)
  • 預かった型の初回の棚卸と保管費の請求(受託側)(付け入る隙がある)
  • CAM の加工パスづくりの属人と人手不足(確かめきれていない)
  • 見積もりの手間と当て馬(図面の無い修正を含む)(埋まっている)
金型工の設計データに基づく金型加工では、どの工程でつまずきますか?
  • 「CAM で加工パスを作る」:パスづくりとデータの直し・電極の設計に時間を食い、CAM を回せる人が限られる。人が辞めると止まる(属人化を課題に挙げる人が約3割)
  • 「段取り」:一品ものの型は毎回段取りが変わり、勘に頼る。加工ミスを課題に挙げる人が約3割
  • 「荒加工と仕上げ(マシニングセンタ・5軸)」:主軸やリニアガイドが傷むと修理代が100万円を超え、直るまで納期が止まる(当事者の声)
この業務レポートは、何をもとに書いていますか?
出典に挙げた資料20件(公的な統計・各社が公開している資料など)をもとに、運営者が調べた時点の資料から判断しています。この業務でSNSやアプリのレビューなどから集めた不満は、いま72件です(業務レポートを書いたあとに集めたものも含みます)。2026年10月18日に更新しました。

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